崇左陶瓷切割機

所屬分類：崇左陶瓷切割機（jī）
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹（shào）

陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備工（gōng）作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求（qiú）定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割（gē），切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置，故（gù）障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動（dòng）翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完（wán）成，手動方式主要（yào）在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉（zhuǎn）係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部（bù）吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸（shēn）縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板（bǎn）反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上（shàng）片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信（xìn）號（hào）後再（zài）自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工（gōng）作（zuò）量）

3）電氣部份（fèn）

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割（gē）路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切（qiē）割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割（gē）機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研（yán）磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開（kāi）關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統（tǒng）

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片前（qián）之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆