近些年，隨著國家經濟的高速發展，玻璃（lí）在很多（duō）行業的到了廣泛使用。我們都（dōu）知（zhī）道玻璃是在（zài）鋼化爐生產出來（lái）的，但是在玻（bō）璃在製造中對鋼化爐（lú）內（nèi）的溫（wēn）度極有要求。它對產品的質量有重要影響。小編就給大家講解生（shēng）產中的玻璃（lí）鋼化爐溫（wēn）控技術（shù）要求。

一、均勻加（jiā）熱

1、表麵溫差對玻（bō）璃（lí）成型效果的影響。要避（bì）免玻璃上下表麵溫差對玻（bō）璃鋼化效果的影響。上下表麵溫（wēn）差過大，很容（róng）易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產（chǎn）過程中我們要做到以下兩點：首先（xiān）放片時每爐玻璃的放片布置以及（jí）各爐的間（jiān）隙時間要均勻；然後，為了（le）保證輥子溫度的均勻性和一（yī）致性，避免（miǎn）玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙（xì），在放下一爐玻璃時要補上這個間（jiān）隙。

2、升溫控製。玻璃剛進入爐體（tǐ）時，此時應該（gāi）增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡（héng），通過爐（lú）內的高（gāo）溫溫執風循環係（xì）統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大（dà）的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫（wēn）一致，加熱過（guò）程也就宣告結束。

3、提供熱平衡壓（yā）力。如果遇到玻璃邊緣的（de）凸凹（āo）現象，我們可以從兩（liǎng）個方麵著手進行（háng）控製，一方麵可以提高（gāo）爐（lú）體內的熱平衡壓力，增加（jiā）熱對流，從而（ér）調整爐內（nèi）的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以（yǐ）適當延長玻（bō）璃的加熱時（shí）間，從而也能減小玻璃中部與（yǔ）邊緣的溫差。