大多（duō）數廠家都是采用的玻璃鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼化爐（lú）在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本（běn）的要求，玻璃表麵各個部分（fèn）的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第二（èr），玻璃必須快速加熱到要求（qiú）的溫度（dù）。

鋼化過程中對溫度（dù）的控製就是圍繞這兩個核心方麵（miàn）進行的。

一、均（jun1）勻加（jiā）熱（rè）

1.要避（bì）免玻璃（lí）上下（xià）表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過（guò）大，很容（róng）易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是（shì）破碎，在（zài）生產過程中我們要（yào）做到以下兩點：首先放片時每爐玻（bō）璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後（hòu），為了保證輥子溫（wēn）度的均勻性和一致性，避免玻璃板間（jiān）輥子溫度過高（gāo），在放片時（shí）如果縱向出現間隙，在（zài）放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體（tǐ）時，此時應（yīng）該增加對流加（jiā）熱的方式，開啟上、下（xià）部熱平衡，通（tōng）過爐內的高溫溫熱風循環係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可（kě）有效地解決玻璃各點溫差大的問（wèn）題。

在（zài）加熱後半段，玻（bō）璃（lí）各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關（guān）閉各（gè）個熱平（píng）衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就（jiù）宣告（gào）結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸（tū）凹現象，我們可以（yǐ）從（cóng）兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體（tǐ）內的熱平（píng）衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的（de）熱平衡來減小大麵積玻璃中間（jiān）與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當延長（zhǎng）玻璃（lí）的加熱時間，從而也能減小玻璃中（zhōng）部與邊緣的溫（wēn）差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄（báo），加熱的溫度就要越高（gāo），玻璃越厚，加熱（rè）熱的溫（wēn）度就越低，所以在鋼化（huà）玻璃工藝（yì）方麵，不能明確指出哪種溫度設定好的，溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在（zài）這裏就不多描（miáo）述了。在實際生產（chǎn）中，對加熱溫度的調整，主要通過（guò）對加熱時間（jiān）的調整來實現對加熱溫度的（de）控製，加熱時（shí）間的基本的計算（suàn）方（fāng）法每一名操作人員都應當掌握。

2.加（jiā）熱係統（tǒng）測得（dé）的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加（jiā）熱元（yuán）件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個（gè）原因。所測得（dé）的溫度一般較高，比所測得的上部（bù）溫（wēn）度要高一些，所以一般（bān）情況下上部加熱要比（bǐ）下（xià）部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負（fù）荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內（nèi），總有（yǒu）玻璃在吸熱（rè），在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域（yù）的熱消耗超（chāo）過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度（dù）平衡為止，所以電爐一旦出（chū）現超負荷現象（xiàng），就（jiù）會引起玻璃在冷卻段的破碎。