隨著技術水平的提升，玻璃鋼化技術得到了很快的發展。目前應用（yòng）較為廣泛的就是當前較（jiào）為流行的隧道式鋼化爐。這種鋼化爐由於利用（yòng）效率高能夠加（jiā）熱較為大型的玻璃（lí），受到了廣泛的追捧。

鋼化（huà）爐主要由（yóu）前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以（yǐ）及電氣控製裝置組成。而（ér）加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需（xū）要（yào）控（kòng）製好電熱元件與所需加（jiā）熱的玻璃板（bǎn）之間的距離，否則很容（róng）易造成熱（rè）量浪費，導致能源浪費。綜合上述，總結玻璃鋼化的能耗浪費主要出現在加熱區以及冷卻區。

1、采用玻璃鋼（gāng）化爐內的多工位加熱技術：應用多工位的加熱技術不僅能夠具（jù）有很大的節（jiē）能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸（zhà）爐的現象。所（suǒ）謂的玻（bō）璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在各（gè）自的區域內完成預設的時間（jiān），當將玻璃加熱到相應（yīng）的要求之後（hòu），移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出（chū）爐的（de）溫度相差不多。對（duì）於多工位鋼化爐來說，能夠大（dà）大降低爐內的溫差，避免玻（bō）璃在鋼化爐內炸裂的（de）發生，減少（shǎo）熱量損耗，對實現節能減排（pái）具有很大的推進作用。

2、采用變頻技術：變頻技術多應用於風機（jī）鼓風和陶瓷輥道傳動（dòng）中，節能效果相（xiàng）對（duì）顯著。使用變頻技（jì）術的（de）鼓（gǔ）風機，不僅能夠很快（kuài）的實現（xiàn）玻璃（lí）鋼化過程中冷卻區風量的要求（qiú），而且（qiě）能（néng）夠產生足夠的風（fēng）壓。這種急速冷卻的（de）自動風（fēng）壓（yā）、風量調節在很大程（chéng）度上節約（yuē）了電能、降低（dī）了能量損耗（hào）。風機風量、風壓和陶（táo）瓷輥道速度的優化匹配（pèi），也提（tí）升了玻璃鋼化的質量。