陶瓷輥道作為玻璃（lí）鋼化爐的重要組（zǔ）成部分，支撐和輸送（sòng）鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一（yī）旦（dàn）出現問題，將對鋼化玻璃表麵產生重要影響。因此，在鋼化爐的日常生（shēng）產過程中，要減少應時（shí）陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響，應考慮以下幾個方麵：

一（yī）、往鋼化爐加熱爐內通入氣體：往加熱爐內（nèi）通入氣體，有利於保護玻璃和（hé）輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子表麵容易生成硫酸（suān）鈉（nà）結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹（āo）坑的質量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內無法形成表麵（miàn）的保護膜而無法進（jìn）行生產一般存升溫後1～2h，通過（guò）使用廢玻璃摩擦修整輥子表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足一（yī）般玻（bō）璃的（de）生產要求。

二、調整（zhěng）鋼（gāng）化爐（lú）工（gōng）藝參數：一是適當降低爐內溫度。增加加熱時間由（yóu）於鋼（gāng）化工藝必須保汪玻璃加熱到（dào）某一溫（wēn）度，因此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅度調（diào）整。

二是調（diào）低玻（bō）璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往複運（yùn）動，經常處於加速、減速過程中，降低線（xiàn）速度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減少玻璃（lí）的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而（ér）影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的（de）現象，必須重新（xīn）用玻璃摩擦輥道，既浪（làng）費人力（lì）、物力，又降低（dī）了生產效率，建（jiàn）議（yì）盡量保持（chí）連續（xù）生產（chǎn），減少停爐操作。

2、在生產過程中，由於連續通人大量的氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當（dāng）發（fā）現玻璃（lí）表（biǎo）麵有透明的凹坑痕（hén）跡時，應及時停爐（lú）清洗輥道（dào）。

3、由於壓花玻璃表麵不（bú）平，對輥子表麵有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化（huà）壓花玻璃若必須鋼化時（shí），則（zé）必須（xū）在鋼化後（hòu）使用玻璃重新摩（mó）擦修整輥道。

4.每次清洗玻璃鋼（gāng）化（huà）爐陶（táo）瓷輥時，都要同時（shí）清洗軸承表麵和殼體表麵的油汙（wū），保（bǎo）證所有輥子都在（zài）同一平麵內，減小輥子之間的位（wèi）置（zhì）偏移。