所謂玻璃鋼化爐的物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然後使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械（xiè）強度和熱穩定（dìng）性的生產方（fāng）法。物理鋼化（huà）法可分為液（yè）體介（jiè）質鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧（wù）鋼化法。液體介質鋼化法（fǎ），即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點後，放入盛滿液體的急冷槽內（nèi）進行鋼化（huà）。

玻璃鋼化爐機組主要由放片段、對流加熱段、平（píng）鋼化段、和取片段四大部分，以及（jí）高壓離心風機、供風管道、集風（fēng）箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組成。

強製對流平鋼化機組（zǔ）采（cǎi）用獨有的噴（pēn）射增流技術，通過吸入玻璃鋼化爐內熱空氣（qì）與經過預熱的壓縮（suō）空氣在噴（pēn）管內（nèi）混（hún）合，使噴管向玻璃表麵噴出的氣流溫度大幅提高，玻（bō）璃鋼化爐內熱空（kōng）氣對流循環強製增強，爐溫均勻性及穩定性的（de）提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

機組各部分傳動采用交流變頻技術（shù），電機驅動，往複驅動速度可調。玻璃鋼化爐的各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成；供風係（xì）統（tǒng）風壓自動調節，上下風柵電動（dòng）開合、風量電動平衡，主風（fēng）閥自動通斷。

汽（qì）車玻璃鋼化爐爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互（hù）聯圓形傳動帶；入、出片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠（kào）；爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片（piàn）功能，根據（jù）客戶（hù）需要也（yě）可增（zēng）加應（yīng）急（jí）電（diàn）源裝（zhuāng）置，保證停電後爐體陶瓷輥道的低速運轉。