玻璃鋼化爐溫度的控製是直接影響到鋼化（huà）玻璃生產質量的重要因（yīn）素。我們在鋼（gāng）化爐生產過程中不僅要控製加（jiā）熱或冷卻溫度的高低（dī）和時間的長短，同時我們還需要對鋼化爐升溫（wēn）速度（dù）有所把控。下麵小編就給大家講講玻璃鋼化爐升溫過快的（de）後果以及正確升溫的方法。

　　一、玻（bō）璃鋼（gāng）化爐升溫過快的後果（guǒ）

　　1、對設備的影響：鋼化爐升溫速度過快可能會對陶瓷輥道（dào）產生影響。對於新設備的陶（táo）瓷輥道有一定的含水量，如果升溫過快，陶瓷輥道可能會出現斷裂的情況。而使用過的陶瓷輥道如果（guǒ）急速升溫（wēn）或降溫會出現形（xíng）變，且不可逆。輥道一旦變形在生產（chǎn）過程中會對（duì）玻璃產生劃傷，且很難找到具體變形的（de）位置，隻能更換輥道。

　　2、對鋼化玻璃的影（yǐng）響：鋼化爐升溫（wēn）過程中前300度溫度不能上（shàng）升過快，如果加熱速度（dù）過（guò）快（kuài）會讓（ràng）玻璃和鋼化爐爐溫（wēn）產生較（jiào）大（dà）的溫差，玻璃在爐內升溫過快會產生玻璃爐內變形影響玻（bō）璃表麵（miàn）平整度，嚴（yán）重（chóng）時可能會出現應力斑，影響玻璃表麵（miàn）質量。

二、玻璃鋼化爐正確升溫方法

　　1、鋼（gāng）化爐初次升溫（wēn）時，可以設定每小時30～50的速度進行（háng）加熱升溫，根據爐體（tǐ）殘留水分含（hán）量的（de）多少，在200度、300～350度、400～450度和550度這幾個溫度區間對鋼化爐保溫2～4 個小時，在這（zhè）些溫度區間內鋼（gāng）化爐要累計（jì）保溫8～12 小時，這樣可確保爐體結構不會因升溫（wēn）過快而導致變（biàn）形；

　　2、鋼化爐爐溫升至工作溫度後至少要（yào）保溫1 小時後方可進行生產；理論上鋼化爐（lú）升溫越慢越好，新爐初次升溫要至少升溫72小時以上功率也不能太（tài）大，上30%下20%即可；正常升溫（wēn）時間控製在10-12小時，功率上25%下（xià）20%。

　　3、在鋼化爐（lú）爐溫低於400時，可提升（shēng）爐體30～100mm，並保持（chí）爐體（tǐ）的散熱閥和鋼化爐前、後爐門呈打開狀態，有利於鋼化爐爐體內水氣的排出；

　　4、此外，增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在（zài）300℃下（xià）輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表（biǎo）麵加熱溫升不一（yī）的（de）缺（quē）點。增加預熱爐（lú）可減少待爐時間，提高生產效率。