變（biàn）頻器節能改造原理鋼化爐（lú）的風（fēng）機變（biàn）頻節能改（gǎi）造使用到變頻器與上位機配合（hé）的對風（fēng）機的風量優化工控功（gōng）能，針對不同類型產品設置不同的功能代碼，從而實現了（le）不同種（zhǒng）類玻璃生產工藝的要求（qiú），變頻器在PLC的控（kòng）製下，根據需要進行（háng）頻率（lǜ）變換，使（shǐ）風（fēng）機在較佳的節能狀態下運行。

當玻璃在加熱階段的過程中（zhōng），風機處於待機狀態（tài），風機出口的風閘關閉。PLC輸出約7.2mA模擬量信號給變頻器，變頻器對應（yīng）輸出頻率為10Hz，風機待機運行。風機（jī）待機狀態，維持較低頻率運行，以（yǐ）便在需要淬（cuì）冷時，風機能及時（shí）加速到淬冷需（xū）要的轉速。

當受熱軟化好的玻璃鋼化（huà）爐即將輸送至吹風淬冷區的前30秒，按照上位（wèi）機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，使風機加速到設定的淬冷轉速，這一階段（duàn）風機轉速從待機狀態加速達到額定轉速的80%-100%。受熱完成（chéng）後的高（gāo）溫玻璃快速輸送到吹（chuī）風淬冷區後，風閘迅速拉開，強大流（liú）量的氣流經風管進入風柵，均勻地吹在玻璃上下表麵，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的目的（de）。

淬冷階段根據玻璃厚薄不（bú）一，所需風量不同，即風機轉速不同。除部分厚度為4.3mm以下的玻璃外，一般風機運行在額定頻率的85％以下，此設備即可滿足大（dà）部分玻璃淬冷工藝要求。由（yóu）於風機的轉速在額定（dìng）轉速85%時，其輸出軸功率為額（é）定功率的61%，淬冷過程（chéng）中，采用變頻調速與使（shǐ）用百葉閥門來調節風量比較，節電效果明顯。