大多數廠家都是采（cǎi）用的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平玻璃鋼化爐在溫度（dù）控製方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分（fèn）的（de）溫度不能相差太大，也就是要做（zuò）到均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱（rè）到要求的溫度。鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進（jìn）行（háng）的。

一、均勻加熱

1.要（yào）避免玻璃上下（xià）表麵（miàn）溫（wēn）差（chà）對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起（qǐ）玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以（yǐ）及各爐的（de）間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫度的均勻性（xìng）和一致性，避免玻璃板間輥（gǔn）子（zǐ）溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙（xì），在放下一爐玻璃時要補上這（zhè）個間隙。

2.玻璃剛進（jìn）入爐體時，此時應該增加對流加熱的（de）方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高（gāo）溫溫熱風循環係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題（tí）。在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應（yīng）以提高（gāo）加熱速度為主，可關閉（bì）各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定（dìng）的爐溫一致（zhì），加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊（biān）緣的（de）凸凹現（xiàn）象，我們可以從兩個方麵著手（shǒu）進行控製，一方（fāng）麵可以提高爐體內的（de）熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小（xiǎo）大麵積玻璃中間與邊緣的溫（wēn）度差距，另一方（fāng）麵可以（yǐ）適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻（bō）璃中部與邊（biān）緣的溫（wēn）差。

二、加熱溫度（dù）

1.鋼化的玻璃越薄（báo），加熱的（de）溫度就要越高，玻璃越厚，加熱（rè）熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工（gōng）藝方麵，不能明確指出哪（nǎ）種（zhǒng）溫度設定較好，溫度的選擇（zé）在很在程度上決定於原片玻璃的質量和（hé）操（cāo）作人（rén）員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的（de）調整，主要通過對加熱時間的調整（zhěng）來實現對（duì）加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方法每一（yī）名操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測得（dé）的底部溫度並不是輥子（zǐ）溫度，而是鋼化爐底部加熱元（yuán）件補償輥子玻璃（lí）吸收的（de）熱量後的平均溫度。由於這個原（yuán）因。所測得的溫（wēn）度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部（bù）加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐（lú）中央加熱元件的加（jiā）熱區（qū）域內，總有玻璃（lí）在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內（nèi）某個區域（yù）的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止（zhǐ），所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的（de）破碎。