在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化（huà）爐工藝參數設定的是否合理對（duì）產（chǎn）品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一（yī）個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保專業工藝（yì）的實現。下麵給大家介紹一（yī）下小型鋼化（huà）爐中冷卻過程工藝（yì）參數的設定。

玻璃的出爐速度的快慢（màn）對（duì）玻璃在進行風淬火時自身的（de）溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速（sù）度越慢，玻璃在傳（chuán）輸至風冷段過（guò）程中的熱（rè）量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的（de）設定主要應該依據鋼（gāng）化玻璃的厚（hòu）度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼化玻璃的厚度越薄，出（chū）爐的（de）速（sù）度應當越快，例如在生產（chǎn）5mm厚的（de）鋼化玻璃（lí）時，出爐的速度（dù）zui好設（shè）定為500mm/s，而在生（shēng）產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的（de）降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐（lú）時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據（jù）玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要（yào）參考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時（shí）出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢（màn），導（dǎo）致玻（bō）璃前後端冷卻不一致造成的。

冷（lěng）擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度越（yuè）薄，對小型（xíng）鋼化爐鋼化時的（de）風壓要求越嚴（yán）格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的（de）鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風（fēng）冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼（gāng）化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃（lí）時，可適當降低玻璃的冷擺速（sù）度為200mm/S。

另外 ，在汽（qì）車玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要依據（jù）玻璃的成型弧度，成型的半徑（jìng）小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。