異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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