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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸(zhà)成小顆粒,提高(gāo)了(le)玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看(kàn),玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中(zhōng)間存在溫(wēn)差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可(kě)見度降低。
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