物理鋼化的主要設備是玻璃鋼化（huà）爐，它由上片、加熱、成型、淬冷和卸片等部分組（zǔ）成，

按玻璃的（de）輸送方式又分為水平鋼化爐和（hé）垂直鋼化爐兩種。

一、垂直鋼化法（fǎ）

垂直鋼化法采用夾鉗吊掛平板玻璃加熱和吹風冷卻進行淬（cuì）火，是至早使用的一種方法。

垂直鋼化生產線主要由加熱爐、壓彎裝置（zhì）和（hé）鋼化風柵三部分組成。

原片（piàn）經過切割（gē）、磨邊、鑽孔和洗滌（dí）幹燥等預處理，用耐熱鋼（gāng）夾鉗夾住垂直（zhí）送入電加熱爐中進行加熱。

當玻璃加熱到需（xū）要的溫度後，快速移（yí）出至風柵中淬冷。

在鋼化風柵中空氣均勻、迅速地（dì）噴吹玻璃的兩個表麵，使玻璃急（jí）劇冷卻，

在（zài）玻璃冷卻的過（guò）程中，玻（bō）璃的內層和表層之間產生（shēng）很大的溫度梯度，因而在玻璃表（biǎo）麵層產生壓應（yīng）力，內（nèi）層產（chǎn）生拉應力。

淬冷（lěng）後的玻璃（lí）從風柵中移出（chū）並除去夾具（jù），經過檢驗後包裝入庫。

使用垂直（zhí）鋼化法生產（chǎn）曲麵鋼化玻璃，有一步法和兩步法兩種（zhǒng）。

兩步法是在鋼（gāng）化加熱爐和鋼化風柵之間，設立一個有前後模具組成的壓彎裝置。

當玻璃在加（jiā）熱爐內加（jiā）熱到接近軟（ruǎn）化（huà）溫度時（shí）迅速（sù）移入（rù）壓彎裝置，將（jiāng）玻（bō）璃壓彎成所需要的曲麵，然後經過淬（cuì）火冷卻獲得曲麵鋼化（huà）玻（bō）璃產品。

一步法是：鋼化風柵和壓彎裝置用對接的方法結合成一體，玻璃的彎（wān）曲和淬冷在同一工位完成。

垂直（zhí）鋼化（huà）法的優點是（shì）投資少、成本低廉、操作簡（jiǎn）潔，仍是一種可（kě）行的鋼（gāng）化方法。

其缺點是生產效率低，產品存在（zài）著不可避免的夾痕缺（quē）陷，玻璃加熱時出現拉長、彎曲或翹（qiào）曲;

吊掛上片、卸片由人工（gōng）操作，勞動強度大，費（fèi）工費時，不易實現生產自動化，產垃低，並且受到鉗夾持力的限製，玻璃規格不（bú）能過大。

二、水（shuǐ）平鋼化法

水平鋼化法是玻璃水平方式通過加熱爐加熱和風柵淬冷。

水平生產鋼化玻璃的設備有水平輥道鋼化爐和氣（qì）墊鋼化爐兩種。

水平輥道鋼化法是目前世界上使用普遍的一種玻璃淬火方（fāng）式，

通過水平輥道輸送玻璃，進行加熱和淬冷，既可以生產建築用大規格（gé）平鋼化玻璃（lí），也可以生產彎鋼化玻璃。

1、水平往複擺動式平鋼（gāng）化玻璃生產（chǎn）線

水平輥道平鋼化玻璃生產線可分（fèn）為（wéi）連續式和往複擺動式，玻璃的輸送、加熱、淬冷都在水（shuǐ）平輥道輸送機上進（jìn）行，

整條生（shēng）產線的輥道分為（wéi）四段，各段輾道的材料和運動方式不同，

為（wéi）了縮短加熱（rè）爐及冷卻裝置的長度，玻璃在加熱爐和冷卻裝置內是往複（fù）運動，使玻璃（lí）在長度較短（duǎn）的設備內獲得較長的加熱及冷卻時間。

此種生產線不配置成型設備，所生（shēng）產的是平麵鋼化玻璃。

2、水平連續式平鋼化玻璃生產線

在（zài）平鋼化（huà）爐（lú）的基礎上（shàng）加長爐體（tǐ），玻（bō）璃不用（yòng）在加熱爐內通過往複運動來完成加熱，

直接通過爐體加熱即可加熱到所需溫（wēn）度，可以實現連續鋼化生產，生產效率高（gāo），

適用於厚度在(3-8mm) 的大批量的建築幕牆、太陽能封裝電池（chí）玻璃、工業儀表、家電、家具等鋼（gāng）化玻（bō）璃的生產。

3、水平輥道平彎鋼化玻璃生產（chǎn）線（xiàn）

水平輥道平彎(單彎)鋼化玻璃（lí）生產線既可以生產彎鋼化玻璃（lí），也可以生（shēng）產平鋼化玻璃。

玻璃的輸送、加熱都在水平（píng）輥道上進行，玻璃加熱至設定溫度後，從加熱爐（lú）快速輸送到成（chéng）型淬冷裝置，

此裝置可在程（chéng）序（xù）控製下自動構成設定曲率的弧麵，

加熱至軟化狀態的（de）玻璃在此弧麵上主要是在（zài）自身重力（lì）作用下彎曲成（chéng）型，然（rán）後由自（zì）動構成相（xiàng）同曲率（lǜ）的（de）弧形（xíng）風柵迅速對玻璃進（jìn）行淬冷。

淬冷後彎玻璃再輸送到後冷卻裝置，在該處冷卻到適合（hé）入工卸片的溫度（dù），這樣就生產出單麵彎曲鋼（gāng）化玻璃。

4、水平支持法連續式雙彎鋼化玻璃生產線

水平支（zhī）持法連（lián）續（xù）式雙彎鋼化玻（bō）璃生產線是另一種新型鋼化玻璃生產線，

其生（shēng）產過（guò）程是（shì）將玻璃片水平支持在環模上，玻璃加熱至軟化溫度時，

由於重力作用下垂至環模而成型，再經淬冷、冷卻而製成雙曲麵彎鋼化（huà）玻璃。

5、氣墊鋼化法

氣墊鋼化法是指（zhǐ）玻璃板由加熱氣體或燃燒產物構（gòu）成的氣（qì）墊支撐，

在加熱爐內加與任何固（gù）體（tǐ）物件接觸，不增加新（xīn）的缺陷，生（shēng）產出（chū）來的鋼化玻（bō）璃具有至佳的質量。

氣墊鋼化法也（yě）能生產單曲麵的彎鋼化玻璃，並（bìng）且易於實現生（shēng）產過程的機械（xiè）化（huà）和自動化。

但是氣墊鋼化設備投（tóu）資較大，生（shēng）產的玻璃規格、形狀（zhuàng）尺寸受到一定的限製，運行和操作技術要求嚴格，隻能生產形狀簡單、對稱（chēng）型的曲麵鋼化玻璃（lí）。