小型玻璃鋼化爐應用（yòng）簡單易操作，但是在使用中，要注意加熱爐（lú）溫度的設置（zhì）。

玻（bō）璃鋼（gāng）化爐廠（chǎng）家就給大家介紹（shào）一（yī）下設定原則。

小型（xíng）玻（bō）璃鋼化爐的爐（lú）溫度要設置在一個合理範圍內，不能輕易（yì）調整。

玻璃鋼化爐（lú）溫度的微小調整，都會影響玻璃加熱效率。

其次，要（yào）完全消除玻璃（lí）鋼化爐玻璃的應力。

玻璃（lí）中的殘餘應力在淬冷初期玻璃中心形成張應力（lì）時，容易引起破裂。

另外，大家要注意，玻璃鋼化爐玻璃（lí）溫度不能引起玻璃變形，因此爐溫不（bú）能設置太高（gāo）。

由於（yú）玻璃會吸收（shōu）紅外線，因此紅外波長要在玻璃吸收範圍內。

鋼化玻璃的生產需（xū）要玻璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。

不同的加工（gōng）過程特點不同，今天小編跟大家說下鋼化爐加熱的特點：

1、獨有的（de）陶瓷輥道傳動同步裝置

很多玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮（pí）帶傳動減少了（le）傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無（wú）法完全保證輥道傳動的同步（bù）。

由於陶瓷輥（gǔn）道不同步，這樣玻璃在鋼化爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表（biǎo）麵（miàn）會引起細小擦傷；

同時加熱（rè）多片玻璃時，會發生位（wèi）置偏移或碰撞；

為了解決這一問題，我們采用了輥道複合（hé）傳動同（tóng）步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓（yuán）形傳動帶。

這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角（jiǎo）達到540度（並且受到三重驅動），

即使發生了個別傳（chuán）動帶斷帶問題，也不致出現質量問題，使傳動的同步性及可靠性（xìng）得到（dào）了徹底解決，

保（bǎo）證了所有（yǒu）輥道同步（bù）傳動，從而（ér）大大提高加熱質量（liàng）和成品率。

2、輥道運輸機構

玻璃鋼（gāng）化爐配有專門的陶瓷輥（gǔn）道運（yùn）輸（shū）機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的（de）工作，

既（jì）快捷又（yòu）方便，停爐維護時間（jiān）節約一半以上。

3、高超的保溫技（jì）術

采用特別高密度保溫板，再加上采（cǎi）用隔熱錨固方式（shì）消除了熱短路，使（shǐ）隔熱效果更勝一籌（chóu）。

在常溫下，玻璃鋼化爐外表（biǎo）麵溫（wēn）度不超過50℃，停電保溫12小（xiǎo）時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

4、輥道設計

由於玻璃加熱時在玻璃（lí）鋼（gāng）化（huà）爐的陶（táo）瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態（tài）、規格尺寸（cùn）都影響玻璃加（jiā）熱質（zhì）量。

在整個鋼化過程（chéng）中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用（yòng）進（jìn）口高精度矽質陶（táo）瓷輥道，

做工精細，表麵加工精度高，抗彎能（néng）力強，有效載（zǎi）荷大，因此（cǐ），加熱缺陷更（gèng）少。