目前玻璃鋼化爐（lú）的加（jiā）熱體基本上都是電（diàn）阻爐，其所有熱量（liàng）均（jun1）來自（zì）電加熱體。所謂加熱的過（guò）程（chéng）是將（jiāng）它通電後，電能（néng）被轉化為熱能，再（zài）通過（guò）有（yǒu）效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現（xiàn）的。鋼化生產時玻璃加熱是一爐一爐進行的（de），每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持（chí）一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐（lú）溫迅速穩定下來（lái）等待下一爐的開始。

為了方便大家理解，我們將玻璃鋼化爐生產狀態分（fèn）成（chéng）保溫狀態和升溫狀態（tài）。這（zhè）兩種（zhǒng）狀態對熱（rè）量的需（xū）求不一，對爐溫的影（yǐng）響也不同。

（1）保溫狀態（tài）：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固（gù）定（dìng）不（bú）變的，並且變化過程是緩慢（màn）的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫（wēn）狀態：當玻璃（lí）剛進人爐（lú）體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降（jiàng），下（xià）降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐步趨向設定值，直到玻（bō）璃溫度與爐溫一致（zhì），加熱（rè）過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫（wēn）變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的（de）時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節（jiē）法（fǎ），效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避（bì）免的（de）原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體（tǐ）)需要吸收的熱量，吸熱體的突然（rán）進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在（zài）鋼化爐中電爐絲的外麵（miàn）罩著一層輻射板，目的就是增（zēng）加爐體的蓄熱能力。另外，可采用分段加熱（rè）法。將加熱爐從低（dī）到高分成幾個具有不（bú）同爐溫的段，玻（bō）璃通（tōng）過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。