想要降低玻璃鋼化爐的能耗，一方麵是節省了（le）經濟開支，給企業降低經濟成（chéng）本（běn），另一方麵（miàn）也響應國（guó）家節能、環保的（de）號召。下具體方法如下

1、防火鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要（yào）遵從上（shàng）部設定（dìng）溫度高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式，這樣（yàng）就基本保證了玻璃加熱（rè）的均勻性（xìng）。另外，根據現狀並結合自身（shēn）的經驗，要（yào）細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施（shī）效（xiào）果良好。

2、不同（tóng）廠家原片，實施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷風壓（yā）、冷卻風（fēng）壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表（biǎo）溫，所需加熱（rè）時間存在差（chà）異。所以，用防火鋼化（huà）爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

3、提高鋼化過程成品率：提高鋼化過程成品率是降低防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家（jiā）重點研究的課題。它不（bú）僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜（zá）質少、無大的氣泡（pào）結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工（gōng）藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。

玻璃鋼化爐的能耗是加工一定（dìng）量的玻（bō）璃所消耗的能源；鋼化爐（lú）的裝機功率與（yǔ）鋼化爐的（de）能（néng）耗無關，但影響鋼化爐的加工效率。計算設備能耗好（hǎo）的方法就是以某種厚度的玻（bō）璃，在一定的裝載率時連續生產的情況下每平方米玻璃的耗（hào）電情況。