玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在（zài）玻璃表麵形成壓（yā）應力層、內部形成拉應（yīng）力層；當玻（bō）璃受到外力作用時，壓（yā）應（yīng）力層可將部分拉應力抵消，避免玻（bō）璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻（bō）璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更（gèng）加細微，也在一定程度上提高（gāo）了（le）玻璃的強度。 

目前普遍采用的（de）物理鋼化法是將玻（bō）璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持（chí）原（yuán）來的形狀，但玻璃中粒（lì）子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內（nèi）部存在的應力很快消除，然（rán）後將玻璃鋼化（huà）爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平（píng）衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均（jun1）勻而有（yǒu）規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的抗（kàng）張強度，從而使玻璃抗彎曲和（hé）抗衝擊強度得到（dào）提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的（de）存在，一旦玻璃局部受到超過其（qí）強度能承受的衝擊發生破裂時，在內部應（yīng）力的作用下自爆為小顆粒，提（tí）高了（le）其（qí）安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻（bō）璃。

玻璃鋼化爐（lú）在鋼化（huà）的過程中，一（yī）般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於（yú）受冷不均而導致玻（bō）璃應力（lì）不均而形成的，其在某種特殊角度下觀（guān）察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦（bàn）法完（wán）全避免，但設計（jì）良好的鋼化設備可以較大（dà）程度的減少應力斑的可見性。

玻璃鋼化爐是利用（yòng）物理或化學方法，在玻璃表（biǎo）麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作（zuò）用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻（bō）璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更（gèng）加細微，也（yě）在定程度（dù）上提高了玻璃（lí）的強度。