玻璃清洗機是玻（bō）璃在製鏡、真空鍍膜、鋼化、熱（rè）彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表（biǎo）麵進行清潔、幹燥處理的專用設備。玻璃清洗機（jī）主要由傳動係統、刷洗（xǐ）、清水衝洗（xǐ）、純水衝洗、冷、熱（rè）風（fēng）幹、電控（kòng）係統等組成。在平時，需要特別注意（yì）清洗機的維護及保養。 　　

清洗（xǐ）機的潤滑：為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死（sǐ），清洗機必（bì）須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工（gōng）藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允（yǔn）許有少量的潤滑油進入到清洗區域，所（suǒ）以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油（yóu）脂。BENTELER清（qīng）洗機的盤刷采用的是往複（fù）轉動，對輪對接，無軸承（chéng），不需要潤滑。同時，其傳送輥子（zǐ）的兩端采用的是水潤滑和單麵密封軸承，能夠有效避免造成汙染。我（wǒ）們重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。 　

用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂汙染。對鏈條、齒（chǐ）輪、傳動軸鏈條滾子與（yǔ）鏈板的結合麵進行潤（rùn）滑。對傳動（dòng）鏈條及輥（gǔn）道，要使其潤滑均勻。用幹淨棉布擦去（qù）多餘的潤滑（huá）脂。傳送輥道的校準，清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定（dìng），上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻（yún）和傳送的平穩。下部輥道由傳動（dòng）軸及齒輪係統傳動，需要定期檢（jiǎn）查軸承和橫向、縱向的水平（píng）。上部輥道（dào）由兩端兩個水潤滑的塑料軸（zhóu）承固定，可以自由（yóu）轉動。由於塑料軸承使用一段時間後容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不（bú）平（píng）衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾並且定期測量高度變化（huà），對應校準或者更（gèng）換軸（zhóu）承，以調整（zhěng）輥子的壓緊力道（dào）。 　　

盤刷高（gāo）度的調節。入口（kǒu）清洗機主要通過三（sān）排共132個盤刷對玻璃原片表麵進行清潔，同時添（tiān）加液體拋光劑，以保證對玻璃表麵能進行有效打磨，去除頑固汙漬。要（yào）使盤刷對玻璃表麵形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表麵以下1.5毫（háo）米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以（yǐ）保證清洗質量。 　

儲水箱和接水盤的（de）清潔。入（rù）口清（qīng）洗機采用的是三級水質逐步清洗並且（qiě）循環使用的方式，在（zài）傳送（sòng）台下部分別設有（yǒu）5個水箱（xiāng）及（jí）對應的接水盤，用來（lái）儲存清洗用水。由於在清洗玻璃的同時水自身受（shòu）到汙染，所以在儲水箱內通常會逐漸沉（chén）積一些拋光劑等汙物，需要定期進行衝刷清洗，以（yǐ）保證水質的潔淨。 　　

拋光（guāng）劑（jì）及噴水管的通暢。入口（kǒu）清洗機采用鋁或鈰的氧化物水（shuǐ）溶（róng）液作為拋光劑，通過上（shàng）部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾（gǔn）擦過程（chéng）中。由於采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過（guò）大時，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴（pēn）嘴堵塞時，應及時疏通並且調節拋光劑稀釋後的濃度。