客戶在玻璃鋼（gāng）化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較重的應力斑，下麵（miàn）分析一（yī）下產生（shēng）應力（lì）斑的核心因素：玻璃在進行淬火前平（píng）麵方向上存在加熱不均；加熱（rè）不均的玻璃在進行淬火冷卻後，溫度高的區域將產生壓應（yīng）力較小、溫度低的區域將產生壓應力（lì）較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率小的區域（yù）溫度低，加熱器故障不（bú）能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，溫度設定（dìng）不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設定應略高於中部，玻璃中間吸熱多於邊（biān）部，中間（jiān）相對邊部溫度略高。

這些因素為在設定中如未加體現將導致加熱不均；玻璃碼放不（bú）合理，由於輥道為熱的不良導體，如反複使用某一區域會導致（zhì）該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該（gāi）區（qū）域溫度相對較高，下一批（pī）玻璃在（zài）此區域加熱時溫度相對較高；加（jiā）熱爐密封不良，出（chū）現局（jú）部散熱較（jiào）多致使溫度不均等。

玻璃的鋼化（huà）過程為加熱後（hòu）進行（háng）急冷，冷卻過程（chéng）與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。玻璃在（zài）進（jìn）行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加（jiā）熱不均一樣，也（yě）會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成的（de）表麵壓應力大，冷卻強（qiáng）度小的區域形成的壓應力（lì）小（xiǎo），冷卻不均會使玻璃表麵上產生分布不均（jun1）的應力。

導致冷卻不均的因素主要有風機風嘴分布不合（hé）理，風嘴間隙不（bú）均，使玻璃表麵的風壓分（fèn）布不均，玻璃表麵（miàn）冷卻不均，風嘴堵（dǔ）塞，部（bù）分風嘴不能正常送風，輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被（bèi）迅速冷卻，先被冷卻的部位會形成較大的壓（yā）應力。

電腦控製終端，操（cāo）作更加簡（jiǎn）單，不論在硬件和軟件實力上，鋼化爐都走在了行業（yè）的前端，在節能運行費用上更低，玻璃平整度更好，顆粒度更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻（bō）璃企業提供更優良的服務（wù）。