在玻璃鋼化爐（lú）處理的過程（chéng）中，造成碎（suì）片（piàn）狀態（tài）不（bú）合格的原因主要（yào）有以下幾點：加熱不均勻。玻璃鋼化（huà）爐生產線的加熱不均主要是由於加熱係統（tǒng）故障造成的。因為玻璃在加（jiā）熱爐中靠電爐絲加熱（rè），而電爐（lú）絲長（zhǎng）時間使用會因（yīn）氧化變（biàn）細，可能造成接觸（chù）不（bú）良或熔斷（duàn），導致鋼化爐爐體內局部加熱功能（néng）喪失，從而（ér）導致玻璃板麵溫度不均勻。溫度控製係統故（gù）障，每台鋼化爐（lú）由多個溫度控製區和與之相對應的溫控器組成，如果溫控器發生故障，人使爐體內局部失去控製，造成（chéng）玻璃加熱（rè）的（de）不（bú）均勻。

冷卻不均勻。冷卻風柵局（jú）部堵塞或（huò）風柵有設計（jì）製造缺（quē）陷，造成吹（chuī）風（fēng）不均勻（yún），導致玻璃（lí）板麵冷卻不（bú）均勻。加熱（rè）冷卻的（de）工（gōng）藝製度設定（dìng）不合理。加熱溫度、時間和冷卻風壓及吹風時（shí）間應隨玻璃厚度、顏色及環境溫度的變（biàn）化而適當調整。急於提高產量，裝爐率高，使爐溫下降（jiàng）過快，加熱係統補熱能力不足（zú），造成玻璃大舞台麵溫度。原片玻璃質量（liàng）不好。原片（piàn）玻璃有氣泡、結石等缺陷，會（huì）造成玻璃（lí）在玻璃鋼化爐鋼化後缺陷附近應力不均勻，導致局部碎片偏大。

玻璃鋼化爐（lú）又名玻璃（lí）鋼化設備，玻璃鋼化機組，鋼化爐，鋼（gāng）化設備，鋼化機組等。玻璃鋼化爐是利用物理或（huò）化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成（chéng）拉應力層；當（dāng）玻璃受到（dào）外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提高玻璃強度的目的。

以上（shàng）就是玻璃鋼（gāng）化爐（lú）在處（chù）理過程中碎片狀態不合格的原因，希望（wàng）對大家在玻璃鋼化爐操作過程中有幫助。