在眾（zhòng）多的玻璃中，鋼化玻璃由於其相（xiàng）對（duì）安全的性能被廣泛應用，如玻（bō）璃（lí）門窗及玻璃淋浴房等，而鋼化玻（bō）璃的（de）生產相對（duì）來說原理較為簡單（dān），通過將普（pǔ）通（tōng）玻璃軟化，然後對表麵（miàn）進行急速冷卻形成應（yīng）力使其強度增大，而在生產中經（jīng）常會麵臨不少問題，其（qí）中表麵（miàn）出現波浪較為多見。

玻（bō）璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷（cí）輥之間都有間（jiān）隔，在進行加熱（rè）軟（ruǎn）化時，由於玻璃存在自重，表麵形成（chéng）波浪不可避免，不過一般而言由（yóu）此原因產生的波浪（làng）變形（xíng）較為輕微，如波浪變形較為（wéi）嚴重，則可（kě）對照是否存在以下（xià）原因：

1、玻璃（lí）厚度不足,鋼化（huà）玻璃在厚（hòu）度不足（zú）時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在（zài）進行（háng）鋼化時，變形程度較（jiào）為明顯，而厚度在8mm以（yǐ）上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。

2、由於鋼化爐陶瓷輥間（jiān）距過大，兩根（gēn）陶瓷輥中間（jiān）部分玻璃下墜，由此容易造成（chéng）鋼化玻璃玻璃（lí）表麵波（bō）浪變形嚴重，由此情況出現的變（biàn）形間距較為整齊，出現（xiàn）此情況時，可調整陶瓷（cí）輥間距解決。

3、加（jiā）工原片（piàn）存在（zài）結構問題，由於玻（bō）璃在進行鋼化之後無法進行在加工，如有開槽開（kāi）孔需求則需在加工原片上進行，而對有此結構的（de）玻璃原片，在進行鋼化時（shí）適當將溫度調高，同時需要有經驗的加工師傅進行操（cāo）作，否則出了出現波浪變（biàn）形之外還容易（yì）出現炸爐情況。