提到強製對流鋼化爐就不得不提（tí）到Low-E玻璃（lí）， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃（lí），是在玻璃表麵鍍上多層金屬（shǔ）或其他化合物組成的膜係產品。普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有（yǒu）較高的反（fǎn）射（shè）性，降（jiàng）低了膜麵玻璃表麵的吸熱（rè）速率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需（xū）延長在爐內加（jiā）熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃（lí）膜麵（miàn）因長期暴露在（zài）高溫下膜層會氧化甚至燃（rán）燒，表麵質量下降，基（jī）本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜麵特（tè）性，影響玻璃的基本特性（xìng）。

       另外普通輻射式加熱爐鋼化（huà）Low-E玻璃（lí）時還存在另一問題：玻璃上、下（xià）表麵受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表麵容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃（lí）平整度下降（jiàng），做夾（jiá）層玻璃時導致（zhì）膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖（suī）然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐（lú）內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。

       由（yóu）於設備本身的局限性，用普通輻射（shè）式加熱爐（lú）鋼化Low-E玻璃時更容易（yì）出現產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超（chāo）差以及由（yóu）於表麵應力過大（dà）、增加硫化鎳自爆率等不良現象等，同時（shí）對操（cāo）作水平要求甚高，產品質量不易控製，生產效率（lǜ）低。強製對流爐的優點（diǎn）是在加工鍍膜玻璃上，另（lìng）外我們在實際生產（chǎn）過程中也會發現，在加工（gōng）普通白玻的時候強製對流爐生產效率和產品質量上都明顯優於普通的輻射爐（lú）。再結合現（xiàn）在國家節能減排及（jí）綠色建材的要求，節能玻璃是（shì）未來玻璃加工發展的必然趨（qū）勢，所以一般情況我們（men）會建議客（kè）戶選擇強（qiáng）製對流鋼（gāng）化爐而不選擇（zé）輻射爐。

       其次我們再說一下上下全對流（liú）的玻璃鋼化爐與上（shàng）部半對流玻璃鋼化爐的（de）區別：上部半對流（liú）鋼化爐實際上是介（jiè）於（yú）全對流鋼化爐和輻射爐的中間產品，上部采用空氣對流方式（shì）對玻璃上表麵進行（háng）加熱，下部還是采用傳統的輻射加熱方式，可（kě）以解決Low-E玻璃表麵輻射率低的問題，可以加工部分Low-E玻璃。適合有加工部（bù）分規格Low-E玻璃需求並（bìng）且訂單量很小的客戶（hù）。全對流的（de）鋼化爐在（zài）下部也增加了（le）對流裝置（zhì），強化了下部（bù）傳熱。解決了在加工大板麵玻璃和小於（yú）4mm的鍍膜玻璃時由於僅玻璃鋼化（huà）爐上部采用對流（liú）傳熱，但（dàn）是玻璃上表麵的傳（chuán）熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較（jiào）為緩慢，容易出現球麵彎曲等缺陷的問題（tí），可使玻璃上、下表麵同步加熱，因（yīn）而玻璃加熱（rè）質量更加好，生產效率更高。全對流鋼化（huà）爐適合鍍膜玻璃加工量大（dà）於（yú）30%以上或玻（bō）璃加工品種多的企業。