目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷（qiān）移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻（bō）璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生（shēng）風（fēng）點和應力（lì）點。在冷卻（què）過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現（xiàn）出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力（lì）點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免（miǎn）應力點的（de）方法，但是一個（gè）設（shè）計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點（diǎn）的可見度降低。

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