異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切（qiē）口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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