異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切（qiē）口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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