新（xīn）手（shǒu）在操作玻璃鋼化爐時，需特別注意以下（xià）關鍵問題，以確保安全、設備穩定和產品質量（liàng）：

1. 安全操作規範

個人防護：穿戴耐高溫手套、護目鏡、防護服，避免燙傷或玻璃爆（bào）裂（liè）傷害。

設備（bèi）檢查：開機前（qián）確認（rèn）爐門、傳動係統、急停按鈕等無（wú）異常，確保冷卻係統（水/氣）正常運行。

緊急處理：熟悉急停流程，突發停電或故障時立即切斷電源，防止（zhǐ）玻璃滯留爐內。

2. 玻璃預處理要求

邊緣質（zhì）量：玻璃切割後（hòu）必須磨（mó）邊，避免邊緣裂紋在高溫下擴散導（dǎo）致（zhì）爆裂。

清潔度：徹底清除表麵油汙、灰塵（需用專用清洗劑），防止加熱時產（chǎn）生氣泡或麻點。

尺寸限製：嚴禁超限（厚度、長寬）玻（bō）璃入爐，防止卡爐（lú）或加熱不均。

3. 溫度與（yǔ）時間控製

參數匹配：根據玻璃（lí）厚度調整加熱溫度和時間（如5mm玻璃約700℃×150秒，12mm需降（jiàng）低溫度並延（yán）長時間）。

預熱階段：新爐或停機後重啟需（xū）空爐預熱至設定溫度，避免（miǎn）溫差應力損壞玻璃。

溫度（dù）均勻性：監控爐內各（gè）區域溫度差（通常≤10℃），必要時調整加熱元件功率。

4. 鋼化工藝關鍵點

淬冷（風壓（yā））設置：薄玻璃需高風壓（如5mm用（yòng）12-15kPa），厚玻璃降低風（fēng）壓並延長冷卻時間。

風柵平衡：確（què）保上下風嘴風速一致，避免玻璃彎曲或風斑。

出爐速度：轉移玻璃至風柵時（shí）需平穩快速，防止（zhǐ）溫度驟降不均。

5. 常見問題應（yīng）對

玻璃爆裂：立即停機檢查加熱曲線或玻（bō）璃缺陷（如（rú）硫化鎳雜質（zhì））。

光學變形：調整加熱均勻性或降低裝載密度，避免玻璃相互遮（zhē）擋。

設備報警：記錄報警代碼，排查熱（rè）電偶（ǒu）、傳動電（diàn）機或氣壓係統（tǒng）故障。

6. 維護與記錄

日常維護：定期清理爐內碎玻璃、檢查陶瓷輥道平整度（每周至少一次校準）。

數據記錄（lù）：保存（cún）每批次工藝參數（溫度、時間、風壓）及質量反饋，便於追溯優化。

新手建（jiàn）議

培訓上崗：務必通過廠（chǎng）家或（huò）資深員（yuán）工實操培訓，首次操作需監督（dū）。

小批（pī）量試產（chǎn）：先用廢玻璃測試，確認參數（shù）穩定後再正式生產。

持續學習：了解玻璃應力原理（如表麵壓應力≥90MPa為合格（gé））和（hé）設備手冊。

嚴格（gé）遵循以上要點可大幅降低操作風（fēng）險，提升成品率（合格率需（xū）達95%以上）。遇到複（fù）雜問題應及時（shí）聯係技術支持（chí），避免盲目調整。