玻璃在鋼化爐內破裂（liè），俗稱“炸爐”，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。

由於玻璃破在鋼化爐內，通（tōng）常需要降溫洗爐清理，對深加工（gōng）企業而言這意味著一筆高額的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢複生產一般需（xū）要至少24小時。

因此玻璃鋼化“炸爐”也會對企業的生產計劃（huá）和訂單交貨造成一定影響。

所以（yǐ），鋼化“炸爐”是所有玻（bō）璃（lí）加（jiā）工企業都想避免的一種生產（chǎn）狀況。

那（nà）麽玻璃鋼化時（shí）“炸爐”與哪些因素（sù）有關呢？又（yòu）有哪些（xiē）應（yīng）對的措施呢？

一、原片質量

玻璃在鋼化過程中是急冷急熱的過程（chéng）。

過（guò）程（chéng）中玻（bō）璃受到（dào）熱應力的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質或表麵的一些微小裂紋在熱應力的作用（yòng）下會迅速擴大（dà）導致玻璃破裂。

就像一（yī）張紙拉緊後，隻要有一個小裂口，紙馬（mǎ）上就從裂口處破開。

原片對鋼化（huà）炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋（wén）。

12mm以上的玻璃鋼化過程中（zhōng）的“炸爐”，很多時候都是（shì）由原片缺陷所導致的。

因此，避（bì）免“炸爐”可以采（cǎi）購（gòu）高質量的原片。

二（èr）、冷加工質量（liàng）

冷加工導致鋼（gāng）化（huà）“炸爐”是指玻璃在磨邊、鑽孔、開槽等工序時邊部存在裂（liè）紋導致的。

玻（bō）璃加熱過程中邊部（bù）受到的（de）熱應力至大，也是容易破裂的地方，因此鋼化玻璃必須磨邊（biān）就是為了消除切割刀口帶來（lái）的（de）裂紋。

鑽孔和開（kāi）槽與（yǔ）磨邊的情況相同，也要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻（bō）璃也可能從裂紋處（chù）破裂。

所以需（xū）要提高鋼化前的工序質量（liàng），同時加強進爐前的檢查，若（ruò）發現玻璃（lí）有裂紋，不可進行鋼化工序。

三、設備異常

設備異常導致（zhì）的“炸爐”主要是由鋼化爐的傳動係統所導致的，常見的有輥道卡死、長度測量異常（cháng）以及傳動編碼器、變（biàn）頻器異常等。

除此以外，局部加熱絲斷裂或對流風機故障（zhàng）導致的區域溫度不均衡也容易導致“炸爐”。

玻（bō）璃鋼化爐具有完善的監控功能，監控程序（xù）可以自動監控幾乎所有的傳感（gǎn）器和執行元（yuán）件的工作情況，可避免設備異常導致的“炸爐”發生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的（de）主要原因之一。

工藝不當主要有這兩（liǎng）種情況，分別是加熱過快和加熱不均衡。

加熱過快主要和溫度設置過高、對流設置過大有關。

加熱過快是指玻璃進爐後的升溫速度過快，從（cóng）而（ér）導致玻璃的熱應力較大致使玻璃（lí）爆裂。

一般而言，玻璃越厚、版麵越大，加熱的速度應當越慢。加熱過快導致的“炸爐”碎片一般（bān）呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內加熱時，玻璃上下兩麵一麵加熱快溫（wēn）度高，一麵加熱慢溫度低。

這種情況下玻璃會在鋼化爐內出現翹曲，輕則出現輥道白（bái）印，重則直接導致玻璃形變過（guò）大而破碎。

加熱（rè）不均衡的情況在（zài）LOW-E玻璃的鋼化中最為常見，主要依靠（kào）溫度和對流調節，直接觀察爐內玻璃（lí）的（de）狀態是有效（xiào）規避的方法（fǎ）。

鋼化爐整機采（cǎi）用工業控製機和PLC控製，控製係統可以自動儲存、更新玻（bō）璃的加工（gōng）工藝參數（shù），

而且加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控製爐溫；

控溫算（suàn）法采用模塊調節，抗幹擾能力（lì）強，控溫精度高，性能更加穩定可靠；

自動升溫時三相均衡用電和非（fēi）加熱過程中自動消（xiāo）除（chú）相不平衡；

此外，爐子的溫度微調控製（zhì）可以通過調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調溫度實現，每（měi）根爐絲可以單獨設置溫度及功率，方便各種各種類型玻（bō）璃的操作。