客戶在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的生產（chǎn）中，因操（cāo）作不當，有時會產生較重的應力斑。

下麵分析一下產生應力斑的核心因素：

一、玻璃在進行淬火前平麵方向上（shàng）存在加熱（rè）不均；

加熱（rè）不均的玻璃在進行淬火冷卻（què）後，溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的區域將產（chǎn）生壓應力較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力（lì）。

導致加熱不均的因素主要有：

1、加熱器的功率存在差異，加熱功率大（dà）的區域溫度高，加熱功（gōng）率小的區（qū）域溫度低（dī），

2、加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，

3、溫度設定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設定應略高於中部，

4、玻璃中間吸熱多於邊部，中間相對邊部溫度略高。

二、這些因素為在（zài）設定中如未加體現將導致加熱不均；

1、玻璃碼放不合理，由（yóu）於輥道為熱的不良導（dǎo）體，如反複使用某一區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域（yù），該區域溫度相對較高，下（xià）一批（pī）玻璃在此區域加熱時溫度相對較高；

2、加熱爐（lú）密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不（bú）均等。

3、玻璃的鋼化過程為加熱後進行（háng）急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣（yàng）重要。

4、玻璃在進行淬火前平麵方向上（shàng）冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均。

5、冷卻強度大的區域形成的表麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成的壓應力小，冷卻不均會使玻璃（lí）表麵上產生分布不均的應力。

導致冷卻不均的因素主（zhǔ）要有：

（1）風機風嘴分布不（bú）合理，

（2）風嘴間隙不均，使玻璃表麵的風壓分（fèn）布不均，

（3）玻璃表麵冷卻不均，

（4）風嘴堵塞，部分風（fēng）嘴不能（néng）正常送風，

（5）輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的（de）部位會形成較大的壓應力。

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